我們都知道生活中離不開電，那么電線的作用是比較大的。電線是作為一個電流流動的一個介質，如果我們在生活當中用電的話，要是沒有這個電線，生活上的這些生活用品還有家用電器，都是不能夠正常的運行的。那么電子線束加工生產的主要流程包括哪些呢?下面泳茂電業小編來給大家介紹。

　　電子線束加工生產的主要流程包括哪些：

　　1、來料驗收：利用ROHS儀器進行環保測試，測試所有線束所需來料是否符合ROHS標準。所需設備：OHS測試儀設備。工藝要求：來料不準含有鉛(Pb),汞(Hg),鎘(Cd)，溴聯苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物質。

　　2、送線設備：將所需加工線材放到中轉送線架上。所需設備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

　　3、送線：將線材放至送線器固定。所需設備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

　　4、裁線：利用裁線機將線材裁剪要求長度。所需設備：電腦裁線機。工藝要求：不準切傷電線表面;不準切斷銅絲;剝皮長短誤差不準超過±1mm。

　　5、電線剝皮：按SOP要求剝除接頭處電線對應長度的絕緣外被。所需設備：氣動剝皮機。工藝要求：不準壓傷表面;剝皮長短誤差不準超過±1mm。

　　6、扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。

　　7、扭線機。工藝要求：不準刮花擦傷電線表面;必須把銅絲扭緊,不準出現散絲。

　　8、鉚接端子：將接頭處導體和插頭端子進行鉚接。所需設備：端子機。工藝要求：端子不準變形;必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

　　9、產品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設備：電動螺絲批。工藝要求：螺絲不準露出膠殼表面;必須達到產品要求的扭力。

　　10、導通測試：利用儀器進行線束的導通測試。所需設備：導通測試儀。工藝要求：不準出現短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現象。

　　以上內容就是對電子線束加工生產的主要流程包括哪些的介紹了，很多的企業在實際操作過程中都面臨著一大難題，那就是對電子線束材料的選擇困難。因為我們選擇的材料好壞不僅直接影響到了線束成品的外觀、使用性能的良好與否，還關系到電子線束的質量優劣以及使用壽命的長短。